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FBY080 |
m² |
Sistema Placo Fire "PLACO" de cerramiento para hueco de ascensor, con placas de yeso laminado. |
$ 732,18 |
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Cerramiento de hueco de ascensor con placas de yeso laminado mediante el sistema Placo Fire EI 180 "PLACO", de tabique múltiple (19+41+15+15+15+15)/600 LM - (1 Coreboard, 1 Supralaine y 4 Placoflam PPF 15), con una resistencia al fuego de 180 minutos; aislamiento acústico mediante panel flexible de lana mineral, Supralaine "PLACO", de 45 mm de espesor, colocado en el alma; de 120 mm de espesor total. |
Código |
Unidad |
Descripción |
Cantidad |
Costo unitario |
Costo parcial |
1 |
Materiales |
||||
mt12sap020a |
m |
Canal de perfil metálico de acero galvanizado, 60SC55 "PLACO", fabricado mediante laminación en frío, 60x30 mm de sección y 0,6 mm de espesor. |
0,510 |
16,72 |
8,53 |
mt12sap020b |
m |
Canal de perfil metálico de acero galvanizado, 62C50 "PLACO", fabricado mediante laminación en frío, 60x30 mm de sección y 0,5 mm de espesor. |
0,260 |
14,87 |
3,87 |
mt12sap020c |
m |
Canal de perfil metálico de acero galvanizado, 62JC70 "PLACO", fabricado mediante laminación en frío, 62x70 mm de sección y 0,7 mm de espesor. |
0,260 |
31,59 |
8,21 |
mt12sap030a |
m |
Montante de perfil metálico de acero galvanizado, 60I70 "PLACO", fabricado mediante laminación en frío, 60x38 mm de sección y 0,7 mm de espesor. |
1,580 |
32,82 |
51,86 |
mt12plj040a |
m |
Banda matafuegos Firestrip "PLACO", suministrada en rollos de 3,6 m de longitud. |
1,030 |
22,37 |
23,04 |
mt12sap010a |
m² |
Placa de yeso laminado DFH1 / - 600 / 3000 / 19 / borde cuadrado, Coreboard "PLACO", formada por un alma de yeso de origen natural embutida e íntimamente ligada a dos láminas de cartón fuerte. |
1,100 |
140,84 |
154,92 |
mt12sap040a |
m |
Perfil de fijación de acero galvanizado, G102 "PLACO", fabricado mediante laminación en frío, 35x15 mm de sección y 0,4 mm de espesor. |
3,500 |
7,13 |
24,96 |
mt12sap050a |
m |
Perfil metálico en ángulo, de acero galvanizado, GA3 "PLACO", fabricado mediante laminación en frío, 32x19 mm de sección y 0,7 mm de espesor. |
0,260 |
12,26 |
3,19 |
mt12sap060a |
Ud |
Cartucho de 930 cm³ de sellador, Sealant "PLACO", para el sellado de encuentros de los perfiles con los paramentos. |
0,060 |
72,10 |
4,33 |
mt16lvl010a |
m² |
Panel flexible de lana mineral, Supralaine 600 "PLACO", no revestido, de 600 mm de ancho y 45 mm de espesor, resistencia térmica 1,15 m²K/W, conductividad térmica 0,038 W/(mK). |
1,050 |
65,20 |
68,46 |
mt12plk010ffncd |
m² |
Placa de yeso laminado DF / - 1200 / 2500 / 15 / borde afinado, Placoflam PPF 15 "PLACO", formada por un alma de yeso de origen natural embutida e íntimamente ligada a dos láminas de cartón fuerte, reforzada por la inclusión en la masa de fibra de vidrio de hilo corto no tejido para mejorar su cohesión a temperaturas altas. |
4,310 |
61,87 |
266,66 |
mt12plt010a |
Ud |
Tornillo autorroscante TTPC 25 "PLACO", con cabeza de trompeta, de 25 mm de longitud, para instalación de placas de yeso laminado sobre perfilería de espesor inferior a 6 mm. |
15,750 |
0,05 |
0,79 |
mt12plt010d |
Ud |
Tornillo autorroscante TTPC 45 "PLACO", con cabeza de trompeta, de 45 mm de longitud, para instalación de placas de yeso laminado sobre perfilería de espesor inferior a 6 mm. |
15,750 |
0,08 |
1,26 |
mt12plt010e |
Ud |
Tornillo autorroscante TTPC 55 "PLACO", con cabeza de trompeta, de 55 mm de longitud, para instalación de placas de yeso laminado sobre perfilería de espesor inferior a 6 mm. |
15,750 |
0,11 |
1,73 |
mt12plt010f |
Ud |
Tornillo autorroscante TTPC 70 "PLACO", con cabeza de trompeta, de 70 mm de longitud, para instalación de placas de yeso laminado sobre perfilería de espesor inferior a 6 mm. |
15,750 |
0,18 |
2,84 |
mt12plj010a |
m |
Cinta microperforada, "PLACO", para acabado de juntas de placas de yeso laminado. |
8,000 |
0,36 |
2,88 |
mt12plm010a |
kg |
Pasta de secado en polvo, SN "PLACO", para el tratamiento de las juntas de las placas de yeso laminado. |
2,720 |
7,43 |
20,21 |
Subtotal materiales: |
647,74 |
||||
2 |
Mano de obra |
||||
mo053 |
h |
Oficial montador de mamparas y sistemas de placas. |
0,814 |
50,85 |
41,39 |
mo100 |
h |
Medio oficial montador de mamparas y sistemas de placas. |
0,792 |
36,22 |
28,69 |
Subtotal mano de obra: |
70,08 |
||||
3 |
Herramientas |
||||
% |
Herramientas |
2,000 |
717,82 |
14,36 |
|
Coste de mantenimiento decenal: $ 36,61 en los primeros 10 años. |
Costos directos (1+2+3): |
732,18 |
Pliego de condiciones
ANÁLISIS DE PRECIO FBY080: SISTEMA PLACO FIRE "PLACO" DE CERRAMIENTO PARA HUECO DE ASCENSOR, CON PLACAS DE YESO LAMINADO. MEDIDAS PARA ASEGURAR LA COMPATIBILIDAD ENTRE LOS DIFERENTES PRODUCTOS, ELEMENTOS Y SISTEMAS CONSTRUCTIVOS QUE COMPONEN EL ANÁLISIS DE PRECIO. Todo elemento metálico que esté en contacto con el panel estará protegido contra la corrosión. Las cañerías que discurran entre paneles estarán debidamente aisladas para evitar condensaciones. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y montaje de cerramiento de hueco de ascensor con placas de yeso laminado mediante el sistema Placo Fire EI 180 "PLACO" de tabique múltiple, con una resistencia al fuego de 180 minutos, de 4,50 m de altura máxima y 120 mm de espesor total, formado por una estructura simple, de perfiles de chapa de acero galvanizado de 60 mm de ancho, a base de canales (elementos horizontales) 62SC55, 62C50 y 62J70, montantes (elementos verticales) 60I70, separados 600 mm entre sí y perfiles de fijación G102, para recibir un total de 5 placas de yeso laminado: una placa Coreboard en una cara y cuatro placas matafuegos (PPF) en la otra cara, banda matafuegos Firestrip, colocada sobre el canal superior, sellador Sealant, aplicado sobre el perímetro de la estructura; aislamiento acústico mediante panel flexible de lana mineral, Supralaine "PLACO", no revestido, de 45 mm de espesor, resistencia térmica 1,25 m²K/W, conductividad térmica 0,036 W/(mK), colocado en el alma. Incluso parte proporcional de replanteo de la perfilería, zonas de paso y huecos; colocación en todo su perímetro de cintas o bandas estancas, en la superficie de apoyo o contacto de la perfilería con los paramentos; anclajes de canales y montantes metálicos; corte y fijación de las placas mediante tornillería; tratamiento de las zonas de paso y huecos; ejecución de ángulos; tratamiento de juntas mediante pasta y cinta de juntas; recibido de las cajas para alojamiento de materiales eléctricos y de paso de instalaciones, previo replanteo de su ubicación en las placas y perforación de las mismas, y limpieza final. Totalmente terminado y listo para imprimar, pintar o revestir. CRITERIO DE CÓMPUTO EN PROYECTO Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros, deduciendo los huecos de superficie mayor de 8 m² y la mitad del hueco para los de superficie entre 5 y 8 m². CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LOS ANÁLISIS DE PRECIOS DEL SOPORTE. Antes de iniciar los trabajos, se comprobará que están terminadas la estructura, el techo y la fachada, estando colocada en ésta la carpintería con su acristalamiento. La superficie horizontal de asiento de las placas debe estar nivelada y el solado, a ser posible, colocado y terminado, salvo cuando el solado pueda resultar dañado durante los trabajos de montaje; en este caso, deberá estar terminada su base de asiento. Los techos de la obra estarán acabados, siendo necesario que la superficie inferior de la losa quede revestida si no se van a realizar cielorrasos. Las instalaciones, tanto de plomería y calefacción como de electricidad, deberán encontrarse con las tomas de planta en espera, para su distribución posterior por el interior de los tabiques. Los conductos de ventilación y las bajantes estarán colocados. PROCESO DE EJECUCIÓN FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo y trazado en la losa inferior y en el superior de los tabiques a realizar. Colocación y fijación de las canales. Colocación y fijación de los montantes sobre los elementos horizontales. Montaje de la placa interior. Colocación, sobre los montantes, de los perfiles de fijación. Colocación de refuerzos locales. Aplicación de sellador sobre el perímetro de la estructura. Colocación de los paneles de lana mineral entre los montantes. Cierre de la segunda cara con placas, mediante fijaciones mecánicas. Replanteo de las cajas para alojamiento de materiales eléctricos y de paso de instalaciones, y posterior perforación de las placas. Tratamiento de las juntas entre placas. Recibido de las cajas para alojamiento de materiales eléctricos y de paso de instalaciones. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. El conjunto quedará monolítico, estable frente a esfuerzos horizontales, plano, de aspecto uniforme, aplomado y sin defectos. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO. Se protegerá frente a golpes. Se evitarán las humedades y la colocación de elementos pesados sobre los paneles. CRITERIO DE CÓMPUTO EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONO Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros, deduciendo los huecos de superficie mayor de 8 m² y la mitad del hueco para los de superficie entre 5 y 8 m². |
Espere, por favor
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